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　　機械加工中獲得工件尺寸精度的常用方法主要包括以下幾種：
　　?試切法?：試切法是通過先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，然后按照加工要求適當調整刀具切削刃相對工件的位置，再進行試切和測量。這一過程會反復進行兩三次，直到被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。試切法簡單易行，尤其適用于單件或小批生產，但效率較低，且對操作者技能依賴較高?。
　　?調整法?：調整法是通過使用標準件或樣件預先調整機床和刀具的位置，在加工開始前確保尺寸的準確性。這種方法在批量生產中尤為常見，能夠具備相對穩(wěn)定的加工精度和較高的生產率。使用夾具、定程裝置等工具來實現工件位置的準確對應，可以有效提高生產效率?。
　　?定尺寸法?（或定尺寸刀具法）：定尺寸法是通過采用具有一定尺寸精度的標準刀具進行加工，工件的尺寸完全依賴于刀具的標準尺寸。這種方法非常普遍，尤其適用于鉆、鉸等常見加工，因其操作簡單且輸出的精度穩(wěn)定，幾乎與操作者的技術水平無關?12。
　　?自動控制法?：自動控制法是將測量、進給和控制系統(tǒng)一體化，實現在加工過程中全自動完成各項操作。通過數字化控制，操作人員預設程序后，機床能夠自動執(zhí)行加工任務，確保高質量、高效率地完成加工。這種方法在現代制造中扮演著越來越重要的角色?。
　　此外，還有主動測量法等方法，它能在加工過程中實時測量工件的尺寸，并及時調整機床運行狀態(tài)，確保加工的精確度和穩(wěn)定性?。這些方法各有特點，適用于不同的加工場合和需求。